靜電紡絲設(shè)備：紗線疵點的危害及原因分析與對策

對于純棉精梳細號紗線，從危害程度和發(fā)生頻次看影響布面的有害疵點主要是粗節(jié)、細節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點。靜電紡絲設(shè)備通過設(shè)計多針頭靜電紡和無針頭靜電紡裝置，在一定程度上提高了靜電紡絲的產(chǎn)率，但仍有很多問題亟待解決。這些疵點對后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預(yù)防呢？

對于純棉精梳細號紗線，從危害程度和發(fā)生頻次看影響布面的有害疵點主要是粗節(jié)、細節(jié)、條干不勻、飛花、棉結(jié)和異常疵點。這些疵點對后工序有哪些影響？是怎么造成的？該如何預(yù)防呢？

一、粗節(jié)、細節(jié)

粗結(jié)，織物表面性能是突出的粗結(jié)，影響織物外觀，甚至使織物表面退化。布廠可以手工選擇來改善外觀，但挑修操作困難，耗時勞動。

細節(jié)，因為比正常紗細，就會形成紗線強力弱環(huán)，造成準(zhǔn)備和織造過程的斷頭，影響準(zhǔn)備和織造的效率，即使未發(fā)生斷頭在布面表現(xiàn)為細于正常紗的疵點，且無法修復(fù)，數(shù)量多時會造成布面降級。

成因：常見的布面粗節(jié)長短不等：1 cm～2 cm居多，中間粗兩頭漸細，大多為細紗牽伸不良、牽伸區(qū)周圍游離飛花附入、粗紗條干片斷不勻、粗紗疵點附入、絡(luò)筒清紗參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍蛟斐?；少部分為細紗接頭不良或絡(luò)筒機捻結(jié)不良造成。細節(jié)主要是由細紗牽伸不良和絡(luò)筒捻結(jié)不良造成。

措施：對于細紗牽伸不良引起的粗節(jié)、細節(jié)，可從以下四方面預(yù)防和解決：a) 降低粗紗捻度，即在不增加斷頭的前提下盡量采用小的粗紗捻度；b) 保證細紗和粗紗牽伸元件狀態(tài)良好，保持適當(dāng)?shù)哪z輥研磨周期、膠圈更換周期，并隨時檢查是否有起槽、劃痕等問題，隨時解決；c) 保持恒定的溫濕度，避免出現(xiàn)短時大幅度的波動；d) 優(yōu)化細紗工藝，主要是隔距、上銷位置和搖架壓力的一致性。對于細紗紡紗過程中產(chǎn)生的粗節(jié)和細節(jié)，只能利用絡(luò)筒清紗器切除，這樣會引起清紗器切次的增加，需要特別關(guān)注捻接質(zhì)量避免因捻接不良二次形成粗節(jié)和細節(jié)。

二、條干不勻

影響研究織物進行外觀，造成內(nèi)部布面降級，特別對于嚴重時在織物布面表現(xiàn)為條影或木紋，較輕的情況下布面外觀以及渾濁、不光潔似有云斑，條干不勻還會發(fā)展造成這種染色不勻。

成因：布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的條干陰影；主要因牽伸元件(膠輥、膠圈、羅拉)運轉(zhuǎn)失常、表面毛糙凹凸、膠輥纏花紡紗及落后錠子等紡紗專件異常造成。

措施：牽伸區(qū)工藝優(yōu)化、保持良好的膠輥膠圈狀態(tài)；控制好單并與粗紗的號數(shù)偏差和條干均勻度，發(fā)現(xiàn)異常及時隔離；及時修理細紗的壞錠及異常錠，要求擋車工走巡回遇到膠輥、膠圈、羅拉等異常情況及時報告并通知相關(guān)人員處理。